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客户行业案例
电子厂再生催化氧化(RCO)系统
来源:四川台盛环保设备有限公司 | 作者:四川台盛环保设备有限公司 | 发布时间: 2020-07-27 | 643 次浏览 | 分享到:
       今年4月,四川台盛环保设备技术团队在四川某电子厂,完成了在焊接和涂覆过程中排放的VOC安装空气污染消除设备。
我们在到达客户现场了解客户需求后,客户提出了三点诉求;
       一、需要具有竞争力的资本成本和最低的运营成本的系统。
       二、设计不会影响敏感生产过程的系统的能力。
       三、尽快安装兼容系统的必要性。
       经过我们详细的技术评估,该公司选择了我们的方案,解决其VOC排放。四川台盛环保安装了200型再生催化氧化(RCO)系统,该系统可以满足四川大气治理排放要求,并可以节省大量运营成本。

台盛再生催化氧化(RCO)系统

       四川台盛环保的特定于应用程序的方法的优点之一是,它可以为客户提供针对其特定需求的最有效解决方案。在研究了该客户的PCB生产工艺和相关的排放量之后,四川台盛环保推荐57000l/min(32,000Nm³/h)再生式氧化剂的独特解决方案,同时还利用了催化剂。

       再生催化氧化结合了两种成熟的排放控制技术,可为客户提供最低的运营成本。多年来,催化氧化一直是有效的VOC控制技术。它的开发目的是在低温下氧化VOC,并降低直接火焰热氧化的高运营成本。在过去十年中,经常使用蓄热式热氧化。它旨在捕获氧化过程中释放的能量,以降低运营成本。再生催化氧化结合了这两种技术,进一步优化了燃油效率。

(RCO)系统运输

        在双床蓄热式催化氧化器中,充满VOC的工艺废气通过位于能量回收室内的第一陶瓷介质床时被加热,处理空气从该能量回收室进入催化燃烧室,然后在其中燃烧VOCs,将热能释放到第二个回收室。流量控制阀可切换气流方向,从而可充分利用能量传递至两个能量回收床中的陶瓷介质,从而减少了对辅助燃料的需求。该系统的热回收率超过95%,并且可自我维持,即使在低VOC负载下也无需添加辅助燃料。高效的能量回收意味着RCO的运营成本远低于其他排放处理方法。
       设计维持较低运营成本的系统涉及许多因素,对于该客户而言,高辅助燃料(天然气)成本使RCO的极低燃料消耗成为有吸引力的选择。与再生热氧化系统相比,在RCO反应室中添加催化剂可降低VOC破坏温度,并以较低的燃料消耗进行操作。四川台盛环保提供了运行成本计算,证明了RCO的燃料节省将在不到十二个月的运行中完全收回催化剂成本。
       我们技术团相对下一个设计考虑因素,是不影响客户生产过程的系统工程。与许多其他电子行业应用一样,制造也需要精心控制的环境。至关重要的是,污染控制系统不得对精细平衡的生产过程施加明显的背压,并且不会对最终的PCB产品产生不利影响。为了确保生产质量,四川台盛环保设计了具有独特流量控制阀布置的RCO,可防止任何压力脉冲改变制造过程中的排气流量。

安装现场图

       最后的项目考虑是满足客户的严格时间框架。从一开始,四川台盛环保就与客户一起制定详细的项目管理时间表。RCO的完整交钥匙安装提供了单一来源责任。该单元出厂时已进行预组装,预接线和预测试,以确保顺利安装。该系统迅速集成到工厂的运营中,意味着最少的停机时间并确保了已证明的排放合规性。
       该系统正在运行,并提供远高于要求水平的VOC销毁效率。四川台盛环保的工程专业知识,创新技术解决方案和交钥匙功能再次使另一位满意的客户满意。